गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग तकनीक और गर्म डूबा जस्ती गोल स्टील पाइप की प्रक्रिया क्या है?

गर्म डूबा गैल्वनाइजिंगएक विधि है जिसमें स्टील के घटकों को धातु की कोटिंग प्राप्त करने के लिए पिघला हुआ जस्ता में डुबोया जाता है। हाल के वर्षों में, उच्च-वोल्टेज बिजली पारेषण, परिवहन और संचार के तेजी से विकास के साथ, इस्पात भागों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर हो गई हैं, और गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की मांग में भी वृद्धि हुई है।

1. गर्म डूबा जस्ती परत का संरक्षण प्रदर्शन　　

हॉट डिप गल्वनाइजिंगअच्छा कवरेज, घने कोटिंग और कोई कार्बनिक समावेशन नहीं है। जैसा कि हम सभी जानते हैं कि वायुमंडलीय संक्षारण के लिए जस्ता प्रतिरोध का तंत्र यांत्रिक सुरक्षा और विद्युत रासायनिक संरक्षण है। वायुमंडलीय संक्षारण स्थितियों के तहत, जस्ता परत की सतह पर ZnO, Zn (OH) 2 और बुनियादी जस्ता कार्बोनेट की सुरक्षात्मक फिल्में हैं, जो कुछ हद तक जस्ता के क्षरण को धीमा कर सकती हैं। परत सुरक्षात्मक फिल्म (जिसे सफेद जंग भी कहा जाता है) क्षतिग्रस्त है और एक नई परत बनती है।

2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लेयर की गठन प्रक्रिया　　

की गठन प्रक्रियाकिसी धातु को गर्म रसायन में डुबाकर परत चढ़ानापरत लौह मैट्रिक्स और सबसे बाहरी शुद्ध जस्ता परत के बीच लौह-जस्ता मिश्र धातु बनाने की प्रक्रिया है। लोहे-जस्ता मिश्र धातु की परत गर्म-डुबकी कोटिंग के दौरान वर्कपीस की सतह पर बनाई जाती है, जो लोहे और शुद्ध जस्ता परत को बहुत करीब बनाती है। अच्छा तालमेल।

२.१ प्रक्रिया

वर्कपीस → डीजेनिंग → पानी की धुलाई → अचार → पानी की धुलाई → डिपिंग सॉल्वेंट की मदद करना

2.2 तकनीकी प्रक्रिया का विवरण　　

(1) घटती: रासायनिक घटती या पानी आधारित धातु की सफाई करने वाले एजेंट का उपयोग तब तक कम करने के लिए किया जा सकता है जब तक कि वर्कपीस पूरी तरह से पानी से गीला न हो जाए।

(2) अचार: H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40-60 ℃ या HCl 20%, हेक्सामेथाइलेंनेटेट्रामाइन 1-3g / L, अचार के लिए 20-40 ℃। जंग अवरोधकों को जोड़ने से सब्सट्रेट के अति-क्षरण को रोका जा सकता है और लौह सब्सट्रेट के हाइड्रोजन अवशोषण को कम किया जा सकता है।

(3) विसर्जन प्रवाह, जिसे बंधन एजेंट के रूप में भी जाना जाता है, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध बढ़ाने के लिए विसर्जन से पहले काम के टुकड़े को सक्रिय रख सकता है। NH4Cl 15%% 25%, ZnCl2 2.5%, 3.5%, 55 ℃ 65 ℃, 5 ～ 10min। NH4Cl वाष्पीकरण को कम करने के लिए, ग्लिसरीन को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।

(4) सुखाने और प्रीहेटिंग: विसर्जन चढ़ाना के दौरान तापमान में तेज वृद्धि के कारण वर्कपीस को खराब होने से बचाने के लिए, और अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए, जस्ता विस्फोट को रोकने के लिए और जस्ता तरल विस्फोट के कारण, प्रीहेटिंग आमतौर पर 120-180 ℃ है ।

(५) हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: जिंक बाथ का तापमान, डिपिंग का समय और जिंक बाथ से वर्कपीस को हटाने की गति को नियंत्रित करता है। तापमान बहुत कम है, जस्ता तरल की तरलता खराब है, कोटिंग मोटी और असमान है, सैगिंग का उत्पादन करना आसान है, और उपस्थिति की गुणवत्ता खराब है; तापमान अधिक है, जस्ता तरल की तरलता अच्छी है, जस्ता तरल को वर्कपीस से अलग करना आसान है, और सैगिंग और झुर्रियों की घटना कम हो जाती है। मजबूत, पतली कोटिंग, अच्छी उपस्थिति, उच्च उत्पादन क्षमता; हालाँकि, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो वर्कपीस और जिंक पॉट को काफी नुकसान होगा, और बड़ी मात्रा में जिंक ड्रॉस का उत्पादन किया जाएगा, जो जिंक की परत को प्रभावित करेगा और बड़ी मात्रा में जिंक का उपभोग करेगा, यहां तक ​​कि असमर्थ भी। चढ़ाना के लिए। एक ही तापमान पर, विसर्जन चढ़ाना समय लंबा है और चढ़ाना परत मोटी है। कम तापमान पर गर्म डुबकी चढ़ाना समाधान की तरलता में सुधार करने के लिए, कोटिंग को बहुत मोटी होने से रोकें, और कोटिंग की उपस्थिति में सुधार करें, शुद्ध एल्यूमीनियम का 0.01% से 0.02% अक्सर जोड़ा जाता है। एल्यूमीनियम को कई बार कम मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए।

(6) परिष्करण: चढ़ाना के बाद वर्कपीस को खत्म करना मुख्य रूप से सतह पर अवशिष्ट जस्ता और जस्ता नोड्यूल को हटाने के लिए है, या तो मिलाते हुए या मैनुअल तरीकों से।

(() उत्तोलन: उद्देश्य है कि वायुमंडलीय क्षरण के लिए वर्कपीस की सतह प्रतिरोध में सुधार, सफेद जंग की उपस्थिति को कम करना या लम्बा करना, और कोटिंग की अच्छी उपस्थिति बनाए रखना। वे सभी क्रोमेट के साथ निष्क्रिय हो जाते हैं, जैसे कि Na2Cr2O7 80 with 100g / L, सल्फ्यूरिक एसिड 3। 4ml / L।

(() कूलिंग: आम तौर पर पानी की कूलिंग, लेकिन चिलिंग और सिकुड़ने के कारण मैट्रिक्स में क्रैकिंग से वर्कपीस को रोकने के लिए तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए।

(९) निरीक्षण: कोटिंग की उपस्थिति उज्ज्वल, विस्तृत, बिना शिथिलता या शिकन के होती है। मोटाई निरीक्षण कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग कर सकते हैं, विधि अपेक्षाकृत सरल है। जस्ता आसंजन की मात्रा को परिवर्तित करके कोटिंग की मोटाई भी प्राप्त की जा सकती है। संबंध शक्ति के लिए, एक झुकने प्रेस का उपयोग 90-180 ° पर दरार और कोटिंग के गिरने के बिना नमूने को मोड़ने के लिए किया जा सकता है। यह एक भारी हथौड़ा के साथ भी परीक्षण किया जा सकता है।